شیشه سکوریت

۳۵۰,۰۰۰تومان

شرکت اپتکس با ارایه انواع  شیشه  سکوریت  اعم از رنگی و لمینیت و…. آماده خدمت رسانی میباشد.

شیشه سکوریت مصارف مختلفی در ساختمان دارد مثل نما و دیواره های استخر استفاده میشود.

ساختمان های مدرن برای قسمت تراس و پوشاندن اطراف آن از شیشه های سکوریت  تاشو استفاده میکنندکه جلوه بصری را هم حفظ میکند و گرمارو در فصل زمستان حفظ میکند.

 

توضیحات

شیشه سکوریت

شیشه های سکوریت  در کنار مزایا و فواید فراوانی که دارند، همواره با نقص ها و آسیب هایی شناخته می شوند.

در راس این آسیب ها پایین بودن مقاومت و شکننده بودن آن هاست.

هر ساله آمار فراوانی از حوادث مرتبط با شیشه گزارش می شود که منجر به آسیب های جدی و جبران ناپذیری برای افراد می شود.

 

از آن جایی که شیشه، شیء بسیار کاربردی است که تقریبا در تمام بنا ها و سازه های دست بشر به کار برده می شود، به همان میزان افراد در معرض خطر های ناشی از شکستگی های آن هستند پس بهتر است سراغ شیشه سکوریت برویم.

 

شیشه سکوریت و شیشه میرال

در ابتدا بهتر است بدانیم شیشه سکوریت یا شیشه میرال یکی از مقاوم ترین شیشه های مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی می باشد.

این محصول مقاوم و ایمن طی یک فرایند و عملیات حرارت دهی به دست می آید.

شیشه معمولی استحکام و ایمنی لازم برای استفاده در بخش های مختلف ساختمان را ندارد.

بنابراین باید با طی کردن فرایند هایی از آن یک محصول مقاوم و مستحکم ایجاد کرد.

 

قبل از سکوریت کردن، شیشه های خام را به اندازه های دلخواه برش باید داد.

امکان برش و شکل دهی یا سوراخ کردن شیشه بعد از وارد شدن شیشه به کوره عملا وجود ندارد.

 

نحوه ی ساخت شیشه سکوریت

ساخت شیشه سکوریت یک فرایند کاملا عملیاتی حرارتی است که بر روی شیشه هایی که مصارف ساختمانی دارند، اعمال می شود.

البته این فرایند را می توان بر روی انواع شیشه ها اعم از شیشه های رنگی، رفلکتیو، چاپ شده و لعاب خورده انجام داد. در اصل شیشه سکوریت، محصولی از شیشه های رفلکس دار، شیشه های رنگی، شیشه پنجره، لاکی و یا چاپ شده می باشد.

تفاوتی که شیشه سکوریت با سایر شیشه های خام دارد، مقاومت و سختی آن می باشد.

شیشه سکوریت ۴ الی ۷ برابر از شیشه های معمولی یا خام مقاوم تر است که در مواقع شکستگی به تکه های بی ضرر و ایمن تبدیل می شود

 

فرایند سکوریت کردن شیشه

برای سکوریت کردن شیشه، جام شیشه به صورت یکنواخت گرم شده تا به دمای نرمی شیشه یعنی بالای ۷۰۰ درجه سانتی گراد برسیم.

سپس این شیشه ی گرم شده، به وسلیه ی دمیدن هوای سرد به صورت همزمان به هر دو طرف شیشه سریعا سرد می گردد.

در طول این فرایند، شیشه را تا مرحله نرم شدن در دمای بالای ۷۰۰ درجه سانتی گراد حرارت داده و سپس فورا به هر دو طرف شیشه هوایی بسیار خنک دمیده می شود.

 

با توجه به اینکه در مرحله سرد سازی شیشه، لایه های بیرونی به نسبت لایه های درونی زودتر سرد می شوند؛ این امر سبب استحکام بالای شیشه می شود.

از لحاظ علم مکانیک نیز وقتی سطح شیشه سریعتر از مرکز آن سرد شود، تنش های دائمی در شیشه ایجاد شده که نتیجه ی آن استحکام شیشه خواهد بود.

 

۱-شیشه ها داخل دستگاه های شستشو میروند تا عاری از هرگونه گرد و غباری باشند.

۲-در کوره های به روز و پیشرفته به وسیله ی المنت های پیشرفته، تا ۷۰۰ درجه سانتی گراد حرارت داده می شوند.

۳-درون کوره، شیشه ها مدام به صورت افقی، به وسیله ی سرامیک های پیشرفته به عقب و جلو حرکت می کنند تا محصول تولید شده عاری از هرگونه قوس و موج شود.

۴-در این مرحله به درون دستگاه ، بادبزن های پیشرفته هدایت می شوند تا با عملیات باد زدن، به دمای معمولی برگردند.

۵-در این مرحله شیشه سکوریت آماده می باشد.

 

زمانی که شیشه داخل دستگاه می شود این عملیات باید در مدت چند ثانیه انجام شود و سپس سریعا خنک شود؛ چرا که این امر موجب می شود که هوای داخل شیشه های سکوریت گرفته شود و مقاومت شیشه را تا۷ برابر نسبت به شیشه های خام بالاتر ببرد و در صورتی که شیشه شکسته شود، به ذرات ریزی تبدیل می گردد که هیچ خطر جانی ندارد.

http://www.google.com